GMW14688（通用标准：耐刮擦试验方法）_行业新闻_苏州亚诺天下仪器有限公司-官网

注意。本标准的任何内容不得超越使用的法律法规。

注意。如果英语版本和本国语言版本有冲突，请以英语版本为主。

目的。测定塑料件的耐刮划性能（方法A）和塑料件的耐损坏性能（方法B）。为达到测定的目的，将刮擦零件表面。

注意：方法A为标准方法。方法A可用于注塑的零件或是样品板。方法B为一种开发方法。方法B只能用于正确颜色和皮纹的样品板。

方法A基于ISO 7724.

方法B基于ISO 2813

前言。不适用。
适用性。无涂层的内部及外部塑料件。

参考

注意：除非另有说明，否则只有新批准的板板适用。

外部标准/规范。

IAO 2813 IAO 7724

GM标准/规范

无。

3 资源

3.1 设施。不适用

3.2 设备。

3.2.1 方法A。

3.2.1.1 工具。根据图1, 柱形带球头尾部的硬质金属笔（半径为0.5±0.01mm，抛光）. 测量开始前，用显微镜检查笔。笔的表面应无任何变坏的情况。如果笔的表面存在变化或损坏，应使用一只新的笔，避免因应是受损工具而照成不当测量。

3.2.1.2 测量设备。满足ISO7724的分光光度计。

耐刮擦的测定应使用分光光度计的原理在“Ulbrichtsche Kugel”（见图2）的帮助下测量亮度值L。

光泽开口
完美镜子的亮度
观察开口
光源
不含光泽的测量
测试件（中等亮度）

光源：D65散布

测量几何： d/8°

限制器：直径27mm

光泽捕捉器：是（SEX=不含高光色）

3.2.2 方法B。

3.2.2.1 工具。根据图3所示，不锈钢光盘（直径：16±0.3mm，厚度1±0.02m，边缘（半径为0.5±0.01mm）为圆形且抛光。

测量开始前，应用显微镜或放大镜检查光盘。光盘表面应无任何变坏的情况。如果光盘表面出现任何变化或损伤，那么要保证试验过程中使用的是光盘未受损的区域。如果无法保证的话，需要使用一个新的光盘避免应使用受损工具照成不正确测量。

A 刮划方向

3.2.2 测量设备。满足ISO2813的带60°测量几何的光泽测量设备，椭圆测量区域根据设备供应商信息而定。

3.2.3 刮划装置。电机驱动的切割工具，如 Erichson model 430，具备以规定测试速度，且可能在刮擦工具负载规定负载下进行特定网格花纹刮擦的能力。

3.3 测试测量/测试件。测试件应从成品零件中取得。形状应平坦，尺寸可以满足测试样品间平滑的过渡，可以得到样品的辅组物及测量设备，且测试样件冲击表面要>=40mm。

对于初始样品批准和仲裁目的，至少应测试3只样品。对于常规质量控制目的，至少要测试1只样品。

3.4 测试试验。不适用。

3.5 测试要求的信息。不适用

3.6 人员/技能。不适用。

4 步骤。

4.1 准备。对于初次样品批准及仲裁目的，样品制造到测试至少要间隔7天时间。对于常规质量控制测试，间隔72小时就足够了。

注意。不得触摸测试样件表面，且表面不得有任何污染物。

4.2 条件

4.2.1 环境条件。与该标准要求的任何偏差都需的得到事先同意。这些要求应在零件图纸，测试证书，报告等中进行规定。

4.3 指示

4.3.1 试验应在（+23±5℃）的温度下执行。

亮度测量（方法A）及光泽测量（方法B）应分别在做好刮擦屏幕后立即执行。

4.3.2 方法A。试验时，工具夹于带杠杆臂的适当装置上。然后杠杆臂处于平衡状态。工具负载上一个要求的负载（编码如表1所示）并以1000±50mm/分钟的速度在>=40mm的测试件表面正上上方拉动。至少产生20条平行的刮擦线，间距为2mm。刮擦的应用为重复的相互垂直，结果就产生了一个刮擦屏幕（如图4所示）。刮擦方向应是单向的。测试不断重复每个额外要求的负载，直到每个负载都分别在刮擦屏幕上刮过（如图4）。每个刮擦屏幕都应根据表1进行相关负载代码的标识。

注意：如果材料规范或工程图纸中未进行定义，那么所有的代码（1-3）都应执行。

分析：每个样品都要进行5次单独的测试，1次在中部，4次在角落部位（见图5）。结果为该5次值的平均值。

表1：刮擦试验的代码定义

代码	负载代为N
1	5±0.05
2	10±0.1
3	15±0.15
4	按照规定

4.3.3 方法B. 该试验，工具夹于带杠杆臂的适当装置上。然后杠杆臂处于平衡状态。工具负载7±0.07N，且以1000±50MM/分的速度在>=40MM的测试件表面正上方拉动。工具的对准应可以截断行程方向。至少80条损坏线相互平行，间距0.5mm。损坏线不断重复相互垂直，结果产生一个损坏线屏幕（见表6）。损坏的方向应是单向的。