1 范围
本标准规定了一个经验性的试验程序，评价色漆、清漆及有关产品的涂层在标准条件下经压陷逐渐变形后，其抗开裂或抗与金属底材脱离的性能。
本标准适用于单涂层或复合涂层体系，对复合涂层体系来讲，可对每一涂层分别进行试验或对整个体系进行试验。
可按如下规定的试验方法：
——按规定的压陷深度进行试验，按照是否符合特定要求而评定其“通过/不通过”；
——逐渐增加压陷深度，以测定涂层刚出现开裂成开始脱离底材时的ZUI小深度。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的全新版本。凡是不注日期的引用文件，其全新版本适用于本标准。
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样（ISO 15528:2000,IDT)
GB/T 0271 色漆和清漆 标准试版（GB/T 9271-1988，eqv ISO 1514：1584）
GB/T 13452，2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（GB/T 13452，2-1952，eqv ISO 2808：1974）
GB/T 20777-2006 色漆和清漆 试样的检测和制备（ISO 1513：1992，IDT）
3 原理
受试产品或体系应在表面质地均匀一致的试板上制成厚度均匀的涂膜。
在干燥/固化之后，首先将涂装好的试板放在两个环之间，即固定和伸缩冲模之间，然后用半球形冲头以稳定的速率推动试板进入伸缩冲模内，使试板形成涂层朝外的圆顶形测定漆膜的弹性。
这种变形增加到一个有关商定的深度或直至涂层出现开裂或从底材上脱离为止，然后评定结果。
4 仪器
4.1 杯突试验仪：应符合图1所示的设计和尺寸，主要组成如下：
4.1.1 伸缩冲模：由表面锌火锅做成，且接触试板的表面是抛光面。
4.1.2 固定环：接触试板的表面试抛光平面，且平行于冲模的接触面。
4.1.3 冲头：接触试板的部分由锌火平抛光制成，且是直径为20mm的半球形。
ZUI好是采用机械驱动冲头，但只要能达到标准试验条件，手工操作设备也是可以的。
试验期间，冲头应防止转动并且球面的中心位置偏离冲模的轴线不能超过0.1mm。试验期间冲头应以0.1mm/s~0.3mm/s的稳定速度移动。
当半球形的顶部处于零位时，应与固定环接触试板的面在同一平面上，且应在冲模孔的中心。
4.1.4 测量装置，能测量由冲头得到的压陷深度，精确到0.1mm，及试板厚度，精确到0.01mm。
4.2 显微镜或放大镜。ZUI好放大倍数扩大到10倍，可以选择在试板变形期间或变形后观察试板。
5 取样
按GB/T 3186-2005的规定，取受试产品（或复合涂层体系中的每个产品）的代表性样品。
按GB/T 20777-2006的规定，检查和制备试验样品。
6 试板
6.1 底材
除另有规定，按GB/T 9271中规定并根据实际用途选择底材。
试板应平整及没有变形，并且在进行杯突试验时不会开裂。
注：如果在涂层开裂或脱离底材前，底材本身就出现开裂。本次试验结果可以疑为优于引用底材开裂的压陷深度。
6.2 尺寸
试板应成长方形，且符合下述尺寸。
——厚度：不小于0.3mm且不大于1.25mm[规定用千分尺测量，精确到0.01mm]；
——宽度和长度：两次试验应在一块长条板或两块单独的试板上进行。试验的压陷中心离任何一个边应不少于35mm，并且任何两个中心之间的距离ZUI小为70mm。试板可以在涂装好并固化后裁成合适的尺寸，要保证没有变形发生。
6.3 处理和涂装
除非另外商定，按GB/T 9271 的规定处理每一块试板，然后按规定的方法涂装受试产品或体系。
6.4 干燥和状态调节
将涂装好的试板在标准规定的条件下干燥（或烘烤）并放置规定的时间。除非另外商定，试验前，试板应在温度为（23±2）℃和相对湿度为（50±5）%的条件下至少调节16h。
6.5 涂层厚度
用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定涂层的干膜厚度，以μm计。
7 操作步骤
7.1 试验条件
除非另外商定，应在温度为（23±2）℃和相对湿度为（50±5）%条件下进行两次重复测试。
7.2 测定涂层是否通过规定的单一压陷深度的程序
7.2.1 按下列程序进行两次重复测定（如果结果不同，应再进行补充试验）。
7.2.2 将试板牢固地固定在固定环和伸缩冲膜之间，不施加额外压力，涂层面向冲模，并使冲头把球星的顶部刚好与试板未涂漆的一面接触（冲头处于零位）。调整试板直至冲头的中心轴线与试板的交点的试板边缘至少相距35mm为止。
7.2.3 将冲头的半球形顶端以每秒0.1mm~0.3mm的恒速推向试验，直至达到规定深度，即冲头从零位开始已移动的距离。
7.2.4 用校正过的正常视力或如果需要可采用显微镜或10倍放大镜检查试板的涂层是否开裂及从底材上脱离。
如果使用显微镜或放大镜，则必须在试验报告中加以说明，以免与仅采用正常视力观察得到的结果进行错误比较。
7.3 测定引用破坏的ZUI小压陷深度的程序
除另有规定，按照7.2所规定的程序测试试板，直至用经校正的正常视力，或者，如果需要，用显微镜或10倍放大镜观察到涂层表面首次出现开裂和/涂层开始从底材脱离为止。
将冲头停在该点并测量压陷深度，精确到0.1mm，即冲头从零位所移动的距离。用一块新试板重复测定，认为其结果（如结果不同，需再进行测定）。
8 补充试验条件
为使本方法能正常进行，除了前面章节中规定的内容外，还需规定下列补充信息：
a） 底材的材料、尺寸和表面处理；
b） 受试涂料施涂于底材的方法；
c） 试验前，涂层干燥（或烘烤）和放置（如适用）的时间和条件；
d） 干涂层的厚度（以μm计）及所采用的测量方法以及是单一涂层还是多涂层体系；
e） 试验时的温度和湿度。
9 结果的表示
试验结果按下述方式之一报告：
——涂层是否能通过规定的压陷深度；
——或是涂层所能通过的ZUI大压陷深度，结果以两次平行测定试验一致的值表示，精确到0.1mm。
10 精密度
10.1 重复性限值r
在重复条件下使用本方法（即同一操作者在试验室在较短的时间间隔内采用标准试验方法对相同材料进行测试所得到的结果）所得到的两个单一试验结果的一概差值（每个试验结果都是两次重复测定的平均值）低于重复限值r时认为是值得信赖的。对于本方法当概率为95%时r为±1mm。
10.2 再现性限值R
在再现性条件下使用本方法（即不同操作者在不同实验室采用标准试验方法对相同材料进行测试所得到的结果）所得到的两个试验结果的一概差值（每个试验结果都是两次重复测定的平均值）低于再现性限值R时认为是值得信赖的。对于本方法当概率为95%时R为±2mm.
11 试验报告
试验报告应至少包括下列内容：
a） 完全识别受试产品所必要的全部细节（生产商、商标、批号）
b） 注明本标注编号：
c） 第8章所涉及的补充资料的条文；
d） 第8章所涉的补充资料的来源；
e） 试验结果，按第九章表示；
f） 注明缺陷深度结果的评定是使用校正后的正常视力还是显微镜或放大镜，如果使用显微镜或放大镜，注明使用时放大倍数设定值；
g） 使用手工操作还是机械驱动的仪器；
h） 与规定的试验方法的任何不同之处；
i） 试验过程中观察到的任何不寻常的特征（反常）；
j） 试验日期。
