GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》 规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》标准适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤。
１范围
１．１本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。
注１：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。
１．２所规定的方法可用作通过／不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验见（８－３）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。
１．３本试验可在涂有罩面漆的物体上和／或特制试样上进行。
虽然本试验方法适用于硬质底材钢（）和软质底材木（材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采
用一种不同的试验步骤（见第７章）。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于２５０ｊｍ的涂层，也不适用于有纹理的涂层。
注２：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。
２引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准全新版本的可能性。
ＧＢ／Ｔ１７２７－９２漆膜一般制备法
ＧＢ３１８６－８２（８９）涂料产品的取样（ｎｅｑＩＳＯ１５１２：１９７８等）
ＧＢ／Ｔ９２７１－８８色漆和清漆标准试板（ｅｑｖＩＳＯ１５１４：１９８４）
ＧＢ９２７８－８８涂料试样状态调节和试验的温湿度（ｅｑｖＩＳＯ３２７０：１９８４）
ＧＢ／Ｔ１３４５２．２－９２色漆和清漆漆膜厚度的测定（ｅｑｖＩＳＯ２８０８：１９７４）
需要的补充资料对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的
3、需要的补充资料
对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。
4、仪器
４．１切割刀具
确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。
４．１．１下面列出一些适宜的切割工具，如图１ａ）和ｌｂ）所示：
ａ）单刃切割刀具的刀刃为２００＾－３００，以及其他尺寸，如图ｌａ）规定。
ｂ）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为１ｍｍ或２ｍｍ，如图ｌｂ）规定。
在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具
不适用于厚涂层＞（１２０μm）或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。
４．１．２４．１．１规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用的方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商定。
４．２导向和刀刃间隔装置
为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置如图２所示。
４．３软毛刷
４．４透明的压敏胶粘带
采用的胶粘带，宽２５ｍｍ，粘着力（１０士１）Ｎ／２５ｍｍ或商定。
４．５目视放大镜
手把式的，放大倍数为２倍或３倍。
５采样
按ＧＢ３１８６的规定采取受试产品的代表性样品。
６试板
６．１底材
除非另有商定，从ＧＢ／Ｔ９２７１规定的那些底材中挑选一种底材。试板应该平整且没有变形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于５ｍｍ，当试板是由较软的材料例（如木材）制成时，其最小厚度应为１０ｍｍ。当试板由硬的材料制成时，其最小厚度应为０．２５ｍｍ，
注３：尺寸约１５０ｍｍＸ１００ｍｍ的长方形试板是适宜的。
注４：在试板是由木材制得情况下，木纹的方向和结构可能影响试验，而且明显的木纹会使评定不能进行。
６．２试板的处理及涂装
除非另有商定，按ＧＢ／Ｔ９２７１的规定处理每块试板，按ＧＢ／Ｔ１７２７的规定制备样板。
６．３样板的干燥
按ＧＢ／Ｔ１７２７－９２中第７章的规定进行。
６．４涂层厚度的测定
按ＧＢ／Ｔ１３４５２．２规定的方法之一，测定干燥涂层的厚度，以ｔｍｔ计。测定时，尽可能在靠近要测定切割试验位置的涂层上进行。测定涂层厚度的次数视所用方法而定。
7、操作步骤
7．１总则
７．１．１试验条件和试验的次数
除非另有商定，测试条件按ＧＢ９２７８的规定。
注５：在现场试验时，将允许采用环境条件。
在样板上至少进行三个不同位置见（６－１）试验（也见８－１）。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
７．１．２样板的状态调节
除另有规定，在试验前，样板在ＧＢ９２７８规定的条件下至少放置１６ｈｏ
７．１．３切割数
切割图形每个方向的切割数应是6.
７．１．４切割的间距
每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：
０~６０μm：硬底材，１ｍｍ间距。
０－６０μm：软底材，２ｍｍ间距。
６１~１２０μm：硬或软底材，２ｍｍ间距。
１２１~２５０μm：硬或软底材，３ｍｍ间距。
7．２用手工法切割涂层
７．２．１将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
７．２．２按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约４５方“向进行切割。
７．２．３握住切割刀具（４－１），使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（４－２），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
７．２．４重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成９００角相交，以形成网格图形。
７．２．５用软毛刷（４－３）沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
７．２．６只有硬底材才另外施加胶粘带（４－４）。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约７５ｍｍ的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图３所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格２０ｍｍ．
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。
在贴上胶粘带５ｍｉｎ内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近６００的角度，在０．５－１．０ｓ内平稳地撕离胶粘带见（图３）ａ
７．２．７可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用。
７．３采用电动机驱动的刀具切割涂层
如果切割刀具采用电动机驱动的装置，务必遵守在手工操作步骤中规定的操作，特别是对于切割的间隔及试验次数。
8、结果的表示
8.1结果按如下所述进行评定。
—软底材：刷扫后立即进行；
—硬底材：撕离胶粘带后立即进行。
８．２在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用目视放大镜（４－５）仔细检查试验涂层的切割区。在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。以类似方式检查胶粘带也是有效的。
８．３按表１通过与图示比较，将试验面进行分级。
表１中给出了六个级别的分级。对于一般性的用途，前三级是令人满意的。要求评定通过／不通过时也采用前三级。
８．４对多层涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。
８．５如果试验结果不同，则报告每个试验结果。在多层涂层体系的情况下，报告脱落的部位是（涂层之间还是涂层与底材之间）。
９试验报告
试验报告应至少包括下列内容：
ａ）识别受试产品所需的所有的必要细节；
ｂ）注明参照本标准；
ｃ）附录Ａ中所涉及补充内容的条款，尤其是所用的切割刀具的类型；
ｄ）注明为提供ｃ）项中涉及的补充内容而参照的国际标准或国家标准、产品规格或其他文件；ｅ）按第８章评定的试验结果；
ｆ）与规定的试验方法的任何不同之处；
９）试验日期。
附录A
为使方法能进行，应适当提供本附录中所列补充资料的项目。
所需资料最好经有关双方商定，可以部分或全部来自与受试产品有关的国际标准或国家标准或其他文件。
ａ）底材的材料包（括厚度）和表面处理。
ｂ）试验涂料施涂于底材的方法，包括在多层涂层体系的情况下涂层的干燥条件和时间。
c）试验前涂层的干燥或（烘烤）及放置如（适用）的条件和时间。
ｄ）试验开始前，试样的调节时间（即使事先在该样板上已完成其他的试验）。
ｅ）不管是单涂层还是多层涂层体系，按ＧＢ／Ｔ１３４５２．２的方法测量干涂层的厚度，以μm计。
ｆ）试验的温度和湿度，如果与７．１．１中规定的不同。
Ｂ）进行的试验程序，即它是通过／不通过还是分级试验。
ｈ）所用的切割刀具类型和操作方法手（工的或电动机驱动的）。
）１根据表１中给出的分级，该材料所要求的分（级）性能。
